PrintNC - Nowy ploter cnc na nowy rok

[CzarnyCzarownik]

Prawie gotowa oś Z.

Zostało podciąć blachę pod wrzecionem bo jest kapkę za długa i nafrezować rogi blach dla estetyki.

Po wierceniu z użyciem DRO zero problemów z otworami czy coś. Wszystko pasuje idealnie, geometria taka jak powinna być.







Masa startowa 15kg



Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk

[Szklanka]

O super temat! Jestem konstruktorem i nabudowałem się troche maszyn na tych podzespołach, aż się fajnie ogląda Będę obserwował!

Powodzenia!

[CzarnyCzarownik]

Możesz napisać coś więcej co tam zbudowałeś i jak się sprawuje?

Kostka po obróbce "estetycznej" prezentuje się lepiej. Płyta pod wrzecionem skrócona o jakieś 1,5cm i wszystkie rogi podfrezowane.



Teraz kombinuję gdzie kupić stal w okolicy bo mój ulubiony sklep nie ma żadnego grubego profila ze ścianką 5mm...

Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk

[Kazmir]

Twoja budowa zainspirowała mnie do przeglądu szpejów. Znalazłem takie elementy i tak się zastanawiam, czy jakieś prostej frezarki nie zrobić. Zima idzie..
Pytanko, czy ta twoja głowica z silnikiem da radę np. frezować stal frezem fi 25mm Trzpień max to 13mm? Jak nisko można zejść z obrotami pod obciążeniem?

Mam (fotka F04-5) takie urządzonko solidne. Nie jesteś zainteresowany? Wymieniłbym to na jakąś prostą małą podzielnicę.

[CzarnyCzarownik]

Co do wrzeciona to ma mocowanie ER20. Ale obawiam się że frez 25mm to będzie trochę dużo Nie mam pojęcia jak to działa i jakie obroty minimalnie utrzyma. Ale chyba im mniejsze obroty tym moment będzie biedniejszy.

Prowadnice wyglądają dość solidnie. Chyba będzie trzeba trochę siły aby to przesunąć.


Też mam pytanie za 100 punktów i nie wiem jak to teraz ugryźć. Mam profil stalowy 100x80x5 i wygląda mniej więcej tak:



Ścianki są zapadnięte o około 0.3mm

I teraz:
1) olać i zostawić jak jest
2) frezować na krótkim stole i przekładać materiał z 3 razy więc nie będzie to jeden przejazd na gładko
3) oddać na jakąś szlifiernię co ma stół na ponad metr.

Aktualnie myślę między opcją 2 a 3. Ludzie na niecie jednak zazwyczaj składają po prostu na profilach i jakoś im to działa...

Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk

[CzarnyCzarownik]

Jednak opcja numer 1. Zobaczę co z tego będzie.

Frezarka wydaje się trochę za mała jak na takoe roboty





Jutro dokupie śrubki aby zamocować prowadnice i będę robić drugą stronę. Dopiero wtedy będzie wiadomo czy jest wmiare prosto

Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk

[stopa-uć]

Słowo dodam--wszystkie elementy bazowe POWINIENEŚ mieć idealnie
proste i wykantowane bo później dalsza obróbka będzie generowała błędy.
Chcesz pogadać -zadzwoń. 501 288 133
Mam szlifierkę magnesówkę o dług stołu 1600mm i kilka frezarek.
BAZA MUSI DAWAĆ CI ZERA żebyś mógł mieć odniesienie przy dalszej pracy.
Frez HSS FI 25mm potrzebuje już duże siły lub bierzesz węglik i jedziesz .np.7000obrotów,, a zbierasz tylko 0,,01mm przebiegając np.100razy.
Ścianka #5 nie jest gruba. To takie uwagi, ale nie śledziłem wcześniejszych wpisów.
ciał
Jeżeli jest niestabilna baza, drżący detal, drżące wrzeciono-weglik chrupnie.

[CzarnyCzarownik]

Panie stopa dzięki. Może się odezwę

Aktualnie walczę jak potrafię. O ile lewo-prawo udało mi się ustawić na prowadnicach w granicach 2 setek to góra dół wyszło mi 0.3mm (profil nie trzyma wysokości)



Aktualnie myślę kupić freza 25mm aby zabielić kanał pod prowadnicę aby wyrównać ten profil po wysokości. Teraz mam glowicę do frezowania na 60mm ale to jest kapkę za dużo biorąc pod uwagę wklęsłą ściankę profila.

Druga opcja to blaszki nierdzewne do ustawiania maszyn o grubości 0.025mm ale pierwsze chyba jednak to przejadę frezarką.



Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk

[CzarnyCzarownik]

Walka zakończona w połowie, połowicznym sukcesem.

Pomiary pokazały że profil to był niezły banan



Zabieliłem rowek ale i tak z jakiegoś powodu mi kanał oklapł na końcach o 0.3mm





Tak więc wpadnie kilka blaszek nierdzewnych na wyrównanie. Aktualnie siedzi tam papier ale jest całkiem spoko. Szczelinomierz 0.02 nie wejdzie nigdzie na środku, jedynie na samych końcach mogę wsunąć blaszkę 0.03mm ale wchodzi dosłownie na pół centymenta.

Jako stół traserski robi stół frezarki bo nie mam nic prostszego.

Jutro druga strona...

Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk

[Szklanka]

U mnie w robocie na montażu używaliśmy profili aluminiowych, one były dość dokładnie wykonane. Wiem że pojęcie dokładnie wykonane to pojęcie względne ale nie znam odchyłek 😅
Będziesz to jeszcze spawał czy konstrukcja skręcana?

Wysłane z mojego CPH2113 przy użyciu Tapatalka