praca z PLEXI - ksztaltowanie
 

yo kids

robie dzika dla kolezanki z TA i caly przod wywalamy. beda lampy Wesem na dobrych h4:

https://www.olx.pl/i2/oferta/lampy-w...5-IDmoHJi.html

i cyfrowy licznik. gmole na chlodnice i cuda jaja.

chce zaprojektowac duza, wysoka szybo-owiewke. narysuje ja w 2d i wytne ale nie mam doswiadczenia z ksztaltowaniem po podgrzaniu na kopycie.

ktos przerabial temat? WD? Krosno? kopyto ja zrobie - gips, pianka itd. trzeba mi to ladnie odcisnac bez naprezen. nie wiem czym i jak grzac. nie wiem jak odprezac.

wiosna idzie a Magda przebiera nogami :)

pzdr

Znajomy robił dla siebie wyższą szybę. Bez większych ceregieli podgrzewał opalarką i giął na przysłowiowe oko. Ponoć są jakieś (niezbyt wiele) filmiki na yt.
Efekt widziałem - szyba wyglądała na oryginalną. On robił na plexie 4mm. Cieńsza ponoć będzie za cienka. Może też być 5mm.

Nie jestem znawcą, ale plexi to chyba kiepski wybór. :(

Pytaj redrobo bo swoją owiewke dlubal

Zrobiłem szybę do 07a i dokładki podwyższające do swojej ,ręczny gaz.
Pleksi może być ale trzeba uważać by jej nie przyhartować , robi się krucha.
Przy większych przegięciach potrafi stracić przejrzystą strukturę ale to też kwestia nierównomiernego przegrzania.
Poliwęglan jako materiał powinien być wdzięczniejszy.
Będę robił próby to zobaczę co się da wystrugać.

haslo pleksi to tak troche uniwersalnie uzylem - wybor materialu doradzi fachowiec. Zmyler sie odezwal, pisze ze pracowal w temacie - bedziemy dzialac. inspiracje mile widziane. pacjent ta600 vh-06

jeśli mogę pomóc

materiał na szybę to najczęściej PC ( poliwęglan lity )
nazwa ogólna nazwy własne jak ( lexan ,Makrolon , Tukarb )
wysoka przejrzystość prawie 90 % odporność na udar
należy szukać z opisem iż ma dodatki UV
temperatura mięknienia ok 140 *C

producenci stosują też pochodne PET ( Axpet , Veralite , Vivak )
podobne parametry trochę lepsza obróbka
temp . mięknienia ok 110 *C
grubości sensowne dla takiego projektu to ok -3-4 mm

wykluczyć PMMA ( plexi nazwa ogólna ) z powodów bezpieczeństwa
w niskich ( dla tego materiału to temp. otoczenia wiosną ) temperaturach pęka jak szkło tworząc czasem ostre szpice )


technologia obróbki opalarką zapomnij , tu potrzeba technologi termoformowania próżnią ( też się da w garażu ) a nagrzewanie nie miejscowe tylko pełno formatowe
szczególnie jeśli mówimy o kształcie 3D by poprzez konstrukcję i wygięcie w sferyczną część nie wyginała się od naporu wiatru

kopyto to ważna rzecz , ma być bardzo gładkie ( odbije wszystkie niedoskonałości na szybie ) i odizolowane by nie przywierał materiał nie z byle pianki
bo nacisk jest spory by pokonać wewnętrzne wiązania nawet po zmiękczeniu temperaturą
nic nie hartować dać wystygnąć na formie ewent chłodzić dla szybkości powietrzem naturalnym
wycinanie to już łatwe choć ręcznie to proces długi i niewdzięczny
( szczególnie obróbka po cięciu )

PC nie może być z marketu ( znaczy stare ) bo jest hydroskopijne i będzie bomblować jak pełne wody

ciecie zakladam tylko cnc

Kilka desek, duży odkurzacz, duża farelka i można wydłubać maszynę do formowania ;) Wpisz na YT "DIY VACUUM FORMING". Tylko dla jednej sztuki to gra nie warta świeczki ;)

ps.
szyba z R1200GS jest dobra pod podwójne gały
https://lh3.googleusercontent.com/46...w1600-h1200-no

cos wymyslimy - cisnienia nie ma. mozliwe ze uzyjemy czegos gotowego.

tiger 800 daje tez duze mozliwosci jezeli chodzi o szybe do symetrycznych podwojnych lamp

http://files.bs-motoparts.eu/images/...en/5918h-1.jpg

https://image.ceneo.pl/data/products...t-d6401kit.jpg

https://www.revzilla.com/product_ima...r800_clear.jpg

najpier sie musze wywiazac z zimowych zobowiazan i wtedy bedzie czas na zmote.

przod chcemy tak rozwiazac jak na fotce. mini gmole na chlodnice przechodzace w stelaz na podwojne lampy, cyfrowke i szybe