|
PrintNC - Nowy ploter cnc na nowy rok
2 Załącznik(ów)
Jeden ploter udało się zbudować i przetestować, więc teraz czas na kolejny który powinien zostać ze mną na dłużej :)
Plan zakłada zbudowanie PrintNC - tylko że części drukowane chcę zastąpić częściami z aluminium. Może jeszcze coś pozmieniam, ale ma to wyglądać podobnie do tego: https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644604415 I przykładowy filmik z gryzienia aluminium, wydaje się dawać radę :D https://www.youtube.com/watch?v=Q61Oshiozuw Aktualnie zakupiłem podzespoły u majfriendów i czekam na dostawę: Silniki krokowe 3Nm NEMA23 Zasilacz 36V Sterownik Mach3 usb (dawali do zestawu, ale może będzie inny) Śruby kulowe 16mm Prowadnice liniowe 20mm Wrzeciono 2,2kW chłodzone powietrzem Falownik do wrzeciona Obszar roboczy celuję w 800x1000, ale materiał kupiłem na 1500x1000 - więc jest jeszcze temat do przemyślenia. A temat otwieram, bo dziś otrzymałem pierwszy element układanki. Pilot do sterowania wszechświatem :) https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644605188 |
Bardzo mnie interesuje sterowanie jednej osi dwoma krokowcami. Zdania są raczej podzielone :).
|
1 Załącznik(ów)
Cytat:
CzarnyCzarownik Ile za taki sprzęt trzeba zapłacić gotowy z oprogramowaniem? Drugie pytanie. Ile kosztuje głowica do frezowania, ale ręcznie sterowana. Mam taki stół krzyżowy i różne pomysły mi chodzą po głowie;) CNC fajne, ale na moje potrzeby użycia kilka razy w roku takiej frezarki to nie ma sensu? |
Cytat:
Cytat:
Oprogramowanie do rysunków 3d i do programowania obróbki to darmowy freecad który przetestowałem z drukowanym ploterem i działa całkiem fajnie. Darmowy sterownik do cnc to linuxcnc (ale tego jeszcze nie sprawdzałem). Więc oprogramowanie wychodzi całe 0zł :) Pytanie 2: Głowica w sensie wrzeciono, czy sama głowica? Silnik z mocowaniem ER masz przykładowo tu (to teraz kupiłem): https://pl.aliexpress.com/item/4001333717423.html 230V, 24krpm, 2,2kW. Chyba że chodzi po prostu o głowicę, to ja sobie kupiłem jakiś czas temu coś takiego: https://pl.aliexpress.com/item/33042426965.html model MT4-FMB22 BAP400R 63 czyli 63mm średnicy, mocowanie na stożek Morsa 4. Posiadanie frezarki CNC daje możliwość robienia fikuśnych kształtów, czego na manualnej się nie zrobi. Może nie ma sensu, może ma. Może byś się wkręcił za chwilę wyszłoby z tego coś większego :D |
Dzięki.
|
Czarowniku , zadbaj o to by rama była maksymalnie sztywna i po spawaniu przed montażem prowadnic najlepiej ją wyżarzyć, powierzchnie montażowe prowadnic powinno obrabiać się po wyżarzaniu.
Nie wiem jakie prowadnice liniowe zakupiłeś ale przy tego typu napędzie jakość i dokładność wykonania ramy to podstawa. Dokładność montażu prowadnic liniowych z wózkami (równoległość) to zazwyczaj 0,01mm. Mam w firmie trochę maszyn z tego typu napędami. Będę kibicował w temacie :D |
Rama będzie albo skręcana stalowa, albo z profili alu - ale to trochę wywinduje cenę w górę. Jeszcze myślę :)
W kazdym razie dziś przyjechał do mnie Mikołaj z paczką z Chin. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...68abdceb8e.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...d7b6356aac.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...3bdd475854.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...ee1ba7c851.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...5d5aeededb.jpg Zero luzu na suwnicy, zero luzu na śrubie kulowej. Jednym słowem czuć moc. Śruby kulowe i suwnice 32kg żelastwa :D Paczka była podzielona na 3 części. Jedna część elektroniką była nadana z PL. Pozostałe dwie z prowadnicami, śrubami i osprzętem nadane z Chin kurierem. Do paczki z chin doliczyli cło 460zł. Podczas zamówienia odjeli mi od ceny ponad 1100zł bo na większe zamówienia trzeba samemu sobie rozliczyć import. Więc i tak wyszedłem na plus. Ostatecznie cały zestaw kupiony za 5300zł, gdzie na aliexpress cena jest 5650zł. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Po chwili przerwy coś rusza z tematem :D
Projekt w komputerze dokończony i blachy alu wczoraj zakupione (12mm, 15mm, 35mm - 900zł). W tym tygodniu powinienem zacząć robić oś Z. Profile stalowe będą 100x60x5 i 60x60x5. filmik z wizualizacji: https://www.youtube.com/watch?v=bTs0OVt9HRs Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Ostatnie 2 dni pod znakiem przetwarzania aluminium.
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...3aac1dfcde.jpg Podkładki pod prowadnice osi Z z blachy precyzyjnej 15mm: https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...4eb22537b7.jpg Oś Z "złożona" https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...10f6f2ec94.jpg Suwmiarka ładnie przylega, swiatło nie prześwituje. Na tym będzie leżeć blacha 12mm do której będzie dokręcone wrzeciono. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...7b177eb7f0.jpg I podstawki z blachy 35mm pod silniki i podtrzymki śruby kulowej https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...c6dd45ba2a.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...dbfea1d5b5.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...68a1cd0a29.jpg Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Podstawa pod wrzeciona z mocowaniem nakrętki kulowej i prowadnic.
Tylko na początku się dupłem z wieceniem dwoch otworów bo rysunek był niejasny :D https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...ea26e1823f.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...c8fda2ed3d.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...ff66d17ac6.jpg Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Prawie gotowa oś Z.
Zostało podciąć blachę pod wrzecionem bo jest kapkę za długa i nafrezować rogi blach dla estetyki. Po wierceniu z użyciem DRO zero problemów z otworami czy coś. Wszystko pasuje idealnie, geometria taka jak powinna być. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...feb1fcb2eb.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...4e984295fe.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...b3e169ed78.jpg Masa startowa 15kg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...14930a7480.jpg Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
O super temat! Jestem konstruktorem i nabudowałem się troche maszyn na tych podzespołach, aż się fajnie ogląda :D Będę obserwował!
Powodzenia! |
Możesz napisać coś więcej co tam zbudowałeś i jak się sprawuje? :D
Kostka po obróbce "estetycznej" prezentuje się lepiej. Płyta pod wrzecionem skrócona o jakieś 1,5cm i wszystkie rogi podfrezowane. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...843892444b.jpg Teraz kombinuję gdzie kupić stal w okolicy bo mój ulubiony sklep nie ma żadnego grubego profila ze ścianką 5mm... Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
5 Załącznik(ów)
Twoja budowa zainspirowała mnie do przeglądu szpejów. Znalazłem takie elementy i tak się zastanawiam, czy jakieś prostej frezarki nie zrobić. Zima idzie..;)
Pytanko, czy ta twoja głowica z silnikiem da radę np. frezować stal frezem fi 25mm Trzpień max to 13mm? Jak nisko można zejść z obrotami pod obciążeniem? Mam (fotka F04-5) takie urządzonko solidne. Nie jesteś zainteresowany? Wymieniłbym to na jakąś prostą małą podzielnicę. |
Co do wrzeciona to ma mocowanie ER20. Ale obawiam się że frez 25mm to będzie trochę dużo :D Nie mam pojęcia jak to działa i jakie obroty minimalnie utrzyma. Ale chyba im mniejsze obroty tym moment będzie biedniejszy.
Prowadnice wyglądają dość solidnie. Chyba będzie trzeba trochę siły aby to przesunąć. Też mam pytanie za 100 punktów i nie wiem jak to teraz ugryźć. Mam profil stalowy 100x80x5 i wygląda mniej więcej tak: https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...25c34d1472.jpg Ścianki są zapadnięte o około 0.3mm I teraz: 1) olać i zostawić jak jest 2) frezować na krótkim stole i przekładać materiał z 3 razy więc nie będzie to jeden przejazd na gładko 3) oddać na jakąś szlifiernię co ma stół na ponad metr. Aktualnie myślę między opcją 2 a 3. Ludzie na niecie jednak zazwyczaj składają po prostu na profilach i jakoś im to działa... Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Jednak opcja numer 1. Zobaczę co z tego będzie.
Frezarka wydaje się trochę za mała jak na takoe roboty :D https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...4e7007e894.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...71bfb30782.jpg Jutro dokupie śrubki aby zamocować prowadnice i będę robić drugą stronę. Dopiero wtedy będzie wiadomo czy jest wmiare prosto :) Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Słowo dodam--wszystkie elementy bazowe POWINIENEŚ mieć idealnie
proste i wykantowane bo później dalsza obróbka będzie generowała błędy. Chcesz pogadać -zadzwoń. 501 288 133 Mam szlifierkę magnesówkę o dług stołu 1600mm i kilka frezarek. BAZA MUSI DAWAĆ CI ZERA żebyś mógł mieć odniesienie przy dalszej pracy. Frez HSS FI 25mm potrzebuje już duże siły lub bierzesz węglik i jedziesz .np.7000obrotów,, a zbierasz tylko 0,,01mm przebiegając np.100razy. Ścianka #5 nie jest gruba. To takie uwagi, ale nie śledziłem wcześniejszych wpisów. ciał Jeżeli jest niestabilna baza, drżący detal, drżące wrzeciono-weglik chrupnie. |
Panie stopa dzięki. Może się odezwę :D
Aktualnie walczę jak potrafię. O ile lewo-prawo udało mi się ustawić na prowadnicach w granicach 2 setek to góra dół wyszło mi 0.3mm (profil nie trzyma wysokości) https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...e3d51d0cc5.jpg Aktualnie myślę kupić freza 25mm aby zabielić kanał pod prowadnicę aby wyrównać ten profil po wysokości. Teraz mam glowicę do frezowania na 60mm ale to jest kapkę za dużo biorąc pod uwagę wklęsłą ściankę profila. Druga opcja to blaszki nierdzewne do ustawiania maszyn o grubości 0.025mm ale pierwsze chyba jednak to przejadę frezarką. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Walka zakończona w połowie, połowicznym sukcesem.
Pomiary pokazały że profil to był niezły banan https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...e2dfde1b55.jpg Zabieliłem rowek ale i tak z jakiegoś powodu mi kanał oklapł na końcach o 0.3mm https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...78bce21b8c.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...fd1109d5b8.jpg Tak więc wpadnie kilka blaszek nierdzewnych na wyrównanie. Aktualnie siedzi tam papier ale jest całkiem spoko. Szczelinomierz 0.02 nie wejdzie nigdzie na środku, jedynie na samych końcach mogę wsunąć blaszkę 0.03mm ale wchodzi dosłownie na pół centymenta. Jako stół traserski robi stół frezarki bo nie mam nic prostszego. Jutro druga strona... Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
U mnie w robocie na montażu używaliśmy profili aluminiowych, one były dość dokładnie wykonane. Wiem że pojęcie dokładnie wykonane to pojęcie względne ale nie znam odchyłek 😅
Będziesz to jeszcze spawał czy konstrukcja skręcana? Wysłane z mojego CPH2113 przy użyciu Tapatalka |
Jeśli POSPAWA to można ustawiać od nowa.
I odłożyć przynajmniej na dwa dni, bo żyje swoim życiem. |
Bedzie skręcane. Myślałem na początku o alu ale te grube profile dość drogo wychodziły :)
Małe opóźnienie bo nie ufam stołowi od frezarki. Jak ustawie obie strony tak ze nigdzie szczelinomierz nie wchodzi to po sprawdzeniu dystansu miedzy prowadnicami mam jakieś fale. Coś mi nie pasuje. Powinien być raczej równy narost/spadek. Znalazłem fajną poziomicę laserową. Laser budowlany + rozbebeszona kamerka internetowa + program na komputer. Można obejrzeć na flmiku, urządzenie wydaje się dość ciekawe. Ktoś miał łeb że to wymyślił https://youtube.com/watch?v=hnHjrz_inQU Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Jeżeli ty nie ufasz stołowi od frezarki? ? ? ?
To co dalej? ? ? ? Myślę że profil ma fale , a nie stół. JEŻELI już to możesz zabielić stół głowicą--będziesz miał równo. Myślę że poziomnica laserowa jest narzędziem budowlanym I NIE DA CI odpowiedzi o dokładności o,o1mm ciał |
Nie ufam bo coś mi nie pasuje. Wyrównałem prowadnice do stołu frezarki na podkładkach (papier, folia alu) tak że szczelinomierz 2-3 setki nie wchodzi. Tak samo wyrównałem z drugiej strony.
Jak sprawdzam odległość między prowadnicami to mi wychodzą fale trochę ponad 0.1mm co wydaje mi się totalnie bez sensu. Problem to też za mały stół frezarki. Profil z prowadnicą muszę przesuwać aby wyrównać na całej długości co pewnie tylko zwiększa błędy. Laser budowlany daje praktycznie idealnie prostą linię. Przetwornica na kamerce ma rozmiar piksela 3um. Ludzie piszą że 1-2 setki da się na tym wyciągnąć. Pomiary chłopa z neta w um: https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...3beea20c2a.jpg Sent from my 22101316G using Tapatalk |
z sympatią kibicuję Twoim pracom.
ciał |
Najpierw napisał ze z empatią. Znam GO ;)
|
2 Załącznik(ów)
Cytat:
|
Ciekawe coś widziałem w tym filmie o pomiarach - profil w profilu. Dobrze kumam ze koleś chce zasypywać to czymś???
|
Profile alu myślałem coś w stylu 100x100, jakieś mocniej zabudowane w środku ale cena była spora. Przykład z neta:
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...08e06aea8f.jpg Tak, koleś zalewał to czymś betonopodobnym na nowszych filmikach miał pokazane. Ale on jakoś dziwnie to kombinuje. Ma profil w profilu i naciąga profil zewnętrzny na śrubkach. Też myśle aby zalać wszystkie profile: wrzucić do środka kilka pretow zbrojonych na rusztowaniu/statywie w odstępach i zalać betonem. Tymczasem przygotowania do lasero poziomicy: https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...37b313fde3.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...d6de2d020b.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...125d8578a3.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...687552cb45.jpg Najbardziej podoba mi sie ten magnetyczny dekielek :D Laser budowlany 360 też przyszedł. Zostało mi wyfrezować jakąś podkowę z alu aby podstawa była stabilniejsza i można zacząć pomiary na profilu stalowym. Pomiary na biurku dość obiecujące. Wyzerowałem a po położeniu folii 0.10mm na komputerze też wyszło 0.10mm. +- jedna setka co skakała. Folia podkładowa 0.1 i 0.025 przybyła. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...0ccc26ec8a.jpg Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Z betonem uważaj ;)
Bo, pewnie są różne, ale przy tezeniu beton zwiększa swoją objętość. Boleśnie się o tym przekonali jacyś niedouczeni budowlańcy zalewając żeliwne słupy podpierające jeden z wiaduktów kolejowych w centrum Wrocławia już dobrych pare lat temu. Tężejąca masa spowodowała popękanie żeliwa. To raczej nie była plotka. U Ciebie cała praca poszłaby na marne. Budowlaniec ze mnie żaden i to szczątkowa wiedza wymagająca sprawdzenia ale upewnij się zanim narobisz bałaganu. Tak tylko mówię. |
Inne opcje to zasypanie samym piaskiem lub miks piasku i żywicy. Beton jak i żywica są kapkę problematyczne.
Pierwsze raczej skręcę jak jest i uruchomię. Może wcale nie będzie źle, w necie zdania o efektach po zalewaniu były czasem w stylu: roboty dużo a efekt taki se. Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Zalewanie to może i tak ale w stylu śrut ołowiany drobny. To doskonale tłumi wibracje No i doważaâŚ
|
Skąd zabrać tyle ołowiu? :D
Lasery z dziś. Wydaje sie dzialac. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...859493601e.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...76de7c36b2.jpg Blaszka 0.025 odczytana jako 0.02 lub 0.03 (dwa różne pomiary) https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...c14aa8c75f.jpg Blaszka 0.10 odczytana jako 0.11 lub 0.10 (dwa różne pomiary) https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...b130d6d6c9.jpg Wąski szczelinomierz 1mm odczytany jako 1.01 lub 0.95 (dwa różne pomiary) https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...943fae7c7b.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...548dd2c8de.jpg Tak bardziej w ramach ciekawostki i testowania programu: kształt stołu frezarki. Ale sprawdzane bardzo na odpierdziel i przy świetle lamp co mogło kapke pomyrdać odczyty. Roznica w wysokości max-min 0.08mm. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...b0470b22d2.jpg Wyszło też że stol nie jest wypoziomowany. Roznica w wysokosci na calym stole to około 1mm. Ustawialem go kiedys na poziomice. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...81d8b90c33.jpg Ciekawostka2: Jak chodziłem po garażu to na odczycie było fajne widać oscylacje i drgania podłogi. Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Ile ważysz ?
|
Jak ten pomiar laserowy działa? Mam niwelator laserowy dobrej firmy i dokładnośćto 1mm na 10 metrach , więc do takich celów żadna.
Jeśli wiesz o co w tym chodzi to poproszę. Ciekawy temat. PS Do poziomowania obrabiarek stosuje się poziomice maszynowe ,dokładność działki to 0,02mm na 1 m. |
Waga z 80.
Co do tego lasera nagrałem taki filmik i widać kapkę jak to działa. https://youtu.be/WFrgEDVXUOQ Jeden pixel na przetworniku ma rozmiar 3nm więc szansa na dużą dokładność jest. Na odcinku 2mm miałem dokładność praktycznie do 0.01mm. Najwiekszy problem to swiatło lasera. Jednak jest troche rozproszone, są dziwne refleksy itp. Jak odsuwam czujnik od lasera to kształt obrazu lasera na przetworniku kamerki sie znieksztalca co psuje pomiar. Można filtrowac laser ale to znowu sporo zabawy... trzeba mieć 2 soczewki, otwor na kilka nanometrow i ustawić wszystko dosc dokładnie. Myśle jeszcze sprawdzić jakis jakiś filtr fotograficzny przyciemnianący ale nie licze na wielki sukces. Jeszcze chciałem sie pobawic w lepsze ustawienie lasera w linii ruchu czujnika. Do poziomowania maszyn faktycznie uzywa sie takiej poziomicy. Ale do testow plaszczyzn uzywa sie raczej lasera. Znalazłem na YT komercyjne rozwiazania w stylu tego co robiłem i działały w identyczny sposob. Dokladnisci chyba byly do 0.005mm. Tylko pewnie laser lepszy :D Jeszcze znalazłem jeden ciekawy sposob... na sznurek/żyłke/drut :D Naciągamy i uznajemy ze taki sznurek jest idealnie prosty. Sprawdziłem zyłke 0.1mm przed przetwornikiem kamerki. Na przetworniku widac znacznie cieńszą linie jak laser i mozna wyliczyc sobie srodek. Podobno takie naciagniete linki nawet na 2m dają całkiem niezłą precyzje. Oczywiscie im cieńsza, lżejsza tym mniejszy opad od grawitacji. Jak sie uzywa stalowego druta to mozna też podpiac pod niego zasilanie i jak dotknie styku to nam zasygnalizuje. Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Na drut 0,6 mm od MIGa ustawiałem podajnik 5m długości względem tokarki CNC.Drut złapany na sztywno w koniku,następnie wrzeciono zaślepka otwór 1mm,podajnik zaślepka otwór 1mm i na końcu podajnika zaślepka otwór 0,6mm .Za podajnikiem drut obciążony kawałkiem złomu o wadze bliskiej zerwania.Wyszło igła,maszyna działa 10lat bez problemu.
Do pomiaru płaszczyzn laser super.Trzy lata temu zlecaliśmy pomiar przylgni 5x6metrów i cena za tą usługę około10tys zł.Firma profesionalna ale cena wysoka. Kibicuję w doświadczeniach. |
Gdzieś czytałem ze stopka od kieliszka i laser da kreskę bez konieczności używania poziomicy gdzie są elementy wirujące.
|
Dalsza pogoń za prostością :D
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...246f833c58.jpg Nowa obudowa z uchwytem na świecącą diodę i wcięciem na żyłkę. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...f8ea1997ba.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...7c774ab99a.jpg Żyłka krawiecka 0.1mm (musi być żyłka lub drut bo patrząc na nitkę widać skręcone włókna i nie wygląda to jak prosta linia) https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...dd8ba287e4.jpg Obraz na monitorze żyleta w porównaniu do paska lasera. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...107138e439.jpg Tylko będę musiał sam dorobić program do komputera aby to przetworzyć. Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Jebaniec :)
Oczywiście to komplement :) |
Programik do pomiarow przygotowany. Po lewej widok z kamery, po prawej widok po przetworzeniu obrazu i wykryciu zylki. Czerwona linia to baza, zielony pasek to aktualny pomiar. Wyswietlana liczba to dystans w um.
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...727020a0a1.jpg Bylo tez pare godzin drukowania. Mocowanie czujnika z kamerka do wozeczka prowadnicy liniowej. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...499121d556.jpg Mozna zamocowac czujnik w bok aby sprawdzac prowadnice gora-dol https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...1b95dbdffd.jpg Mozna zamocowac czujnik w w gore aby sprawdzac prowadnice lewo-prawo. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...a998b2e657.jpg Nie trzeba zmieniac polozenia zylki, powinno pasowac tak i tak dzieki tej duzej podkladce. Naciag zylki bedzie na bloczkach 25-50-75 i wydrukowanych podkladkach. Zylka bedzie oparta na walku fi8 co bedzie lezal sobie tam w rowku. Drukowane podkladki maja miejsce do zlapania sciskiem aby siedzialy w miejscu razem z bloczkiem stalowym. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...23e50f0029.jpg Zeby podkladka soedziala na bloczku to ma takie wsadzane piny od spodu https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...d5adcf9d2c.jpg Chyba tyle z aktualizacji, jutro pomiary :D Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Fajne te zabawy - pomiary, ale zima idzie i może trzeba by przekuć moc tych twoich zabawek na jakiś projekt?
Dla przykładu;) |
Mam nadzieje ze w zimie bede juz strugal aluminium ploterem :D
Wszystko z czujnikiem sznurkowym wydaje sie działać spoko https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...571462e204.jpg Zrobiłem jeszcze testy/kalibracje i wydaje się działać stabilnie z błedem mniej niż 0.005mm. Zazwyczaj pomyłka była z 1-3 mikrometry wzgledem elektronicznego czujnika zegarowego. Zrobiłem tak z 20 pomiarów. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...ea66af41bb.jpg Jak rozciągłem żyłkę na tokarce to zwis wyszedł mi około 0.02mm na odcinku około metra. Naciągane tak z umiarem, myśle że spokojnie można było bardziej. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...0d538547a1.jpg (Rysunek jest odwrócony. Na ekranie jest namalowana grubosc wymaganej podkładki do poziomu a nie profil materiału - pomyliłem kolejnosc odejmowania :D) Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Mały progress. Jedna prowadnica ustawiona.
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...801353fdf2.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...06afcf7b5c.jpg Regulacja wysokości prowadnicy na podkładkach 0.1mm i 0.025mm. Wyszło w zakresie +0.007mm i -0.007mm https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...d52d607617.jpg Okazało się jeszcze że prowadnica była kapkę pofalowana patrząc z góry. Na jednym końcu w najgrorszym miejscu uciekało o ~0.1mm na 20cm. Udało się naciągnąć i przykręcić w tolerancji +0.016mm i -0.014mm https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...a0b8a46918.jpg Jeszcze druga prowadnica i jedna oś będzie prawie gotowa :D Czujnik na żyłce wydaje się robić robotę. Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Taki filmik z okazji pomiarów. Niby obie prowadnice przykręcone i wyrównane.
https://youtu.be/TO99e_U9Anc Pierwsze prowadnica zakręcona spoko. Druga na wysokość względem pierwszej na czujniku zegarowym skakała o +/-0.015mm Tylko największy problem z jak się ma równoległość pierwszej do drugiej patrząc od góry. Nie mam bardzo jak sprawdzić, czujnik zegarowy zamontowany na ramieniu 15cm przy takich pomiarach jest bardzo wrażliwy na skręcenie prowadnicy, które zapewne występuje... Więc jak na razie tak zostaje, przykręcę oś Z to będzie widać czy łapie jakiś opór bo jest krzywo czy ujdzie jako tako. Sent from my 22101316G using Tapatalk |
Dziś ~3h na zrobienie takiego klocka
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...32549777fb.jpg Mierzenie, myślenie, ustawianie, sprawdzanie... ale się udało. Do tego będzie przylegać alu blaszka 15mm dystansująca oś Z https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...e770028c0b.jpg A z dołu kątowniczek alu https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...0af888a51d.jpg Sent from my 22101316G using Tapatalk |
""Ten"" klocek powinien być "wykantowany",
bo dokładasz następny element do konstrukcji, który może mieć błędy. Zastrzegam się, piszę bez złośliwości. Bazowe elementy POWINNY być stabilne . ciał |
Tak, w klocku zabielone 2 płaszczyzny pod kątem 90 + oba końce, bo tam będą korki pod nakrętkę kulową.
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...626ad98b7c.jpg Na fotkach może słabo widać że była tam obrobiona płaszczyzna. Profil na środku był zapadnięty o około 0.10-0.15 Sent from my 22101316G using Tapatalk |
stopa bez złośliwości to jak powiedzieć, że w listopadzie nigdy nie pada :D :D
ale to będzie rżło! już to widzę i po cichutku zazdraszczam! serio! a jeszcze bardziej Ci będę zazdrościł jak pokażesz co tym robisz i że potrafisz to narysować i sprawić żeby się stało. jprdl. to jest dla mnie magia. nie wiem czy się kiedyś zdobędę na naukę czegoś takiego a lata lecą :/ |
O ile CAD (rsowanie i modelowanie) ogarniam dość sprawnie, to z CAM (planowanie operacji, generowanie kodu na maszynę) raczkuję :D
Aktualnie wyciąłem jakieś pojedyncze proste kształty z parametrami z czapy na wydrukowanym ploterze. Ogarnięcie tego w sensownym stopniu pewnie chwilę zajmie :D Co do nauki to polecam fusion 360 (darmowy cad i cam na 3 osie, amatorski użytek) i: 1) kupić jakiś bieda ploter na biurko: https://a.aliexpress.com/_EIn0uqb 2) albo zrobić samemu bieda ploter (silniki straszna słabizna): https://s.click.aliexpress.com/e/_EzRYcEx Teraz chyba bym nie bawił się w robienie takiego bieda plotera tylko kupił tego gotowca żeby się pobawić i potestować. Ewentualnie zamiast bieda plotera to budować na początek plazme cnc. Taka plazme już by zbudował na profilach alu/kółeczkach vslot i paskach zębatych. Nadal całkiem tanio a dużo bardziej użytecznie niż bieda ploter :D . . . . Tak nawiasem znalazłem ostatnio "patent" na zasypywanie profili piaskiem zwilżonym olejem silnikowym. Ma to jakiś sens? Sent from my 22101316G using Tapatalk |
| Czasy w strefie GMT +2. Teraz jest 04:46. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.4
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.